高压水泥旋喷桩的质量通病预防
1、旋喷桩强度低且不均匀
（1）严格按照成桩试验确定的配合比制备浆液，保证足够的水泥掺量。
（2）严格按照成桩试验确定的施工参数进行施工，确保连续喷浆、匀速旋转提升，土与水泥浆液拌和均匀，以满足旋喷桩的设计强度。
（3）遇砂性土层，天津旋喷桩，易跑浆，可适当增加喷浆量。
（4）粘土层中，因粘土层孔隙率小，注浆压力高，天津旋喷桩销售，注浆速度小，因此应适当加长注浆时间，确保注浆量。
2、桩间渗水
（1）严格按照设计要求施工，保证足够的搭接宽度。
（2）严格控制桩与桩的搭接时间，避免造成施工缝渗水。
（3）旋喷桩体不允许出现渗漏，若渗漏应及时封堵。
高压旋喷桩施工操作要求(详细工艺)
高压旋喷桩施工操作要求（详细工艺）
喷射作业
1）喷射时，用仪表控制压力、流量和风量。
当分别达到预定的数值时，再逐渐提升注浆管。
2) 喷射注浆中需拆卸注浆管时， 应先停止提升、 回转和送浆，然后逐渐减少风量和水量， 后停机。
拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守前面的规定，同时，天津旋喷桩价格，喷射管分段提升的搭接长度不小于0.5m，以防喷射体脱节。
3) 喷射注浆结束后，对喷射体顶部浆液析水收缩出现的凹穴，应及时用水泥浆补灌。
(7)供水供气:高压（浆)水压力不小于20MPa，气压力控制在0.5～0.8MPa。
1)高压浆:施工用高压浆压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/min。
2)高压水:施工用高压水压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/min。
3)压缩气:施工用压缩气压力偏差不超过±0.1MPa，流量偏差不超过±1L/min。
(8)喷射注浆:高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。
喷射过程中出现压力突降或骤增，天津旋喷桩直销，必须查明原因，及时处理。
喷射过程中孔内漏浆，停止提升。
1)检查喷头:不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。
2)复喷搭接:喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。
3)三管法灌浆正常工作压力为0.1～0.3MPa。
4)为增加喷射长度和强度，喷射管喷头必须下落到开喷原位。
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