高压旋喷桩固结体强度不均、缩径和其预防措施及处理方法
1、旋喷固结体强度不均和缩径的主要原因
正式旋喷注浆前，没有针对施工现场地质条件试喷，喷射方法和喷射参数没有根据施工现场地质条件进行选择和调整。
在喷射注浆过程中，天津旋喷桩销售，喷射注浆设备出现故障，如高压泥浆工作不正常、管路堵塞、串浆、漏浆、卡钻等故障，造成喷射注浆施工中断。
在喷射注浆过程中，注浆管提升速度和回转速度与喷射注浆量没有形成配合，造成旋喷桩直径大小不均匀，天津旋喷桩价格，浆液或多或少，天津旋喷桩，形成高压旋喷桩固结体不均匀或缩径现象。
在喷射注浆过程中，喷射浆液与喷射切割下来的土粒搅拌不充分、不均匀，直接影响高压旋喷桩加固处理效果。
在喷射注浆过程中，高压旋喷桩/遭遇坚硬状粘性土，容易产生缩径现象。
高压旋喷桩试桩施工的目的和要求
高压旋喷桩试桩施工的目的和要求
试桩施工要求
1、施工前用挖机将试桩选定场地进行平整，清除表面杂物，然后开挖探沟（宽约1m，深不低于2m）以确认是否有地下管线等障碍物；
2、高压旋喷桩施工桩机就位应对中；
3、高压旋喷桩施工工艺采用双重管施工；
4、在搅拌下沉与提升过程中，控制下钻速度不大于1m/min，提升速度不大于20cm/min，并控制泵送压不小于25Mpa。
5、水泥浆配制好后，停滞时间不超过2小时。
注浆时通过注浆泵的管路高压注入。
6、每组试验桩，需在地面作好标记以便区别。
7、试桩过程中应按照要求如实填写成桩记录表。
高压旋喷桩施工质量检测：摆喷帷幕施工完成28天后，进行了处理效果检测，通过钻孔取芯和透水试验，检验帷幕搭接效果及防渗能力。
按照规范的有关要求，在两摆喷孔连线的中点位置抽取8个点(即每工作段抽取2个点) ，进行钻孔取芯。
从所取得的芯样结果看，摆喷帷幕搭接较好，帷幕墙体质量好，均能达到设计要求。
按照有关规范要求，抽取4个点(即每工作段抽取1个点)做透水试验。
从试验结果看，帷幕墙体抗渗能力强，其处理效果均满足设计要求。
措施：
(1) 设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。
施工时应控制好高喷桩的标高。
(2) 保持引孔泥浆性能，天津旋喷桩厂家，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。
(3) 高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。
(4) 高喷管下至距孔底0.5m时，应先启动浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数达到要求后方可提升，提升速度控制在8～15cm/min。
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